【本文轉(zhuǎn)自“每日風電”微信公眾號】
【來源:金風智慧能源服務微平臺】
這意味著,風電機組20年生命周期中,大批750kW機組已經(jīng)走過2/3。伴隨機組服役時間超過15年,運行問題也逐漸凸顯。據(jù)了解,原廠無功補償(SVC)柜體停產(chǎn)、SVC電路板損壞、輸電線路功率損耗等成為當前750kW機組的運行困擾所在。
尤其是在電網(wǎng)考核愈加嚴格的今天,優(yōu)化改造SVC系統(tǒng),改善風電場暫態(tài)電壓穩(wěn)定性,提高風機的有功出力與風機功率因數(shù),以確保風電機組連續(xù)運行及電網(wǎng)安全成為當前必須要做的工作之一。
案例一
SVC優(yōu)化改造,提高功率因數(shù)改善電能質(zhì)量
據(jù)北京金風慧能技術(shù)有限公司技改負責人介紹,750kW機組SVC設(shè)備典型問題有以下2方面:(1)可控硅模塊在低溫情況下容易損壞;(2)中央監(jiān)控系統(tǒng)無法查看SVC工作狀態(tài)。
針對以上SVC系統(tǒng)問題的優(yōu)化設(shè)計,金風慧能給出的方案主要在從硬件和軟件兩方面入手。
硬件:將機組SVC主控制器及MCR模塊更換為智能化可控硅投切開關(guān)模塊,加裝智能配電綜合監(jiān)控終端,優(yōu)化系統(tǒng)環(huán)控以及系統(tǒng)保護方式,提高功率因數(shù)達到國家電能質(zhì)量標準。
軟件優(yōu)化方案:(1)對機組主控系統(tǒng)進行升級,主控系統(tǒng)與智能配電綜合監(jiān)控終端實時通訊,獲取SVC控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)、工作參數(shù)以及故障狀態(tài),并實時傳輸至中控系統(tǒng)。
(2)升級中控系統(tǒng),實時監(jiān)控SVC控制系統(tǒng)的工作狀態(tài),可以及時發(fā)現(xiàn)SVC故障,并進行相應處置。通過以上升級可以在中控遠程控制SVC,并實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)準確上傳,便于機組運維。
2019年三季度,金風慧能專項技改團隊在河北某風場實施25臺750kW機組SVC批量改造項目。
為了保證項目進度,項目團隊進行了充分的前期準備,包括提前預制標準化線纜、進場準備以及人員培訓,確保人員在危險點、檢測項以及工作流程上的準確性。同時為了保障高效完成作業(yè),團隊提前從現(xiàn)場將25臺機組SVC拆回車間,進行優(yōu)化升級改造,并為每臺SVC制定過程記錄和調(diào)試記錄,為后續(xù)追溯運行效果和回訪做充分依據(jù)。
最終,技改團隊于2019年11月中旬,高效完成了全部機組的無功補償優(yōu)化工作,助力風電場以最優(yōu)的狀態(tài)投入運行。
案例二
機械風速儀失效?用更前沿的超聲波產(chǎn)品替代
在早期750kW機組批量吊裝之時,風速儀和風向標都為機械式傳感器,一個典型的問題是——由于早期的風場均位于風速高、氣溫低區(qū)域,冬季時風速儀易產(chǎn)生覆冰現(xiàn)象,造成風向標在運行過程中凍結(jié),從而導致機組對風不準,嚴重影響機組發(fā)電量。
同時,風速儀在長時間運行后,數(shù)據(jù)不準確的現(xiàn)象也偶有發(fā)生,市面上通用的解決方法是將風速儀進行整體加熱,防止傳感器結(jié)冰;或者選用不帶轉(zhuǎn)軸的風速儀,徹底杜絕結(jié)冰的現(xiàn)象。
但選擇加熱方案的話,首先要消耗很多的電,其次由于大部分風場冬季溫度過低,加熱效果實在有限。金風慧能技改專家建議,選擇超聲波風速儀來替代原有的機械式風速儀,應該是更加適合風速高、氣溫低區(qū)域的方法。
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